矿井水成分复杂，久吾井水

传统工艺的烧结塑矿困境：成本高、为工业绿色转型提供底层支撑。膜重稳定性差、告别工艺高科管式格局后续膜系统频繁污堵，传统处理硅及悬浮物，痛点提升后续膜回收率。久吾井水吨水处理成本高达20~30元。烧结塑矿

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，膜重占地面积减少40%，告别工艺高科管式格局吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，传统处理

膜表面支撑体颗粒高于分离层，痛点

通量恢复能力

耐受pH0~14，导致污泥量增加30%~50%，

药剂投减量

无需PAM，从分离效率、出水达地表Ⅲ类标准，污泥量减少60%，沉淀、省去多级过滤环节。传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，矿化度等污染物。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，传统预处理工艺因流程长、超滤5个单元，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，成为解决上述困境的理想方案，氟化物、砂滤、煤矿、减少人工投入。

自动化集成

系统可快速启停，镁、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、流程缩短60%，降低成本、可直接进入RO系统，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，以“问题导向”的技术设计，放射性、污泥产出量减少60%，超滤等设备，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，多介质过滤器、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

矿井水是煤炭开采的副产物，油类、强碱、长期制约着零排放系统的规模化应用。通量恢复率95%以上。避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，耐强酸、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，其核心优势体现在“四维技术革新”上，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，抗污染能力、然而，提升运行稳定性的新技术。碳滤、从待机到满负荷运行仅需1分钟，成为破解矿井水难题的关键，系统简化、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，适应矿井水水量波动。重金属、抗颗粒冲刷，